廢氣經收集後通過廢氣洗（xǐ）滌塔處理達標後排放。廢氣在洗滌塔內與噴淋（lín）水（shuǐ）的小液滴與（yǔ）塔填料表麵上的水膜相接觸，吸收空氣中的汙染物，達（dá）到廢氣處理的目的。吸（xī）收後的（de）噴淋（lín）液汙染物濃度增高，為了讓（ràng）汙染物能夠持續由循環液吸收，需要（yào）在循環水（shuǐ）槽內添加不同化學藥劑與液體中的（de）汙染（rǎn）物反應，降低液體內的（de）汙染物濃度，不同的（de）廢氣種類需要於循環水槽內添加不同化學藥劑（jì）。

選用（yòng）臥式廢氣洗滌塔處理，有害的廢氣從（cóng）塔體的側部進入，洗滌（dí）塔內部設有一定（dìng）高度的填料層廢氣自橫穿過填（tián）料層，最後從塔另外一側排（pái）出。同時從塔體的上部設有噴淋係統，利用清水作循環（huán）吸收液，循環水（shuǐ）從塔體的上部的布水器噴淋至填料層潤濕填料表麵形成流動的液膜。

酸堿廢氣的傳統處理方式是（shì）以（yǐ）循環水吸收處理，處理後產生的廢水（shuǐ）利用已有的廢（fèi）水處理進行酸解處理。選擇（zé）洗塔合理的（de）塔徑、填充層高（gāo）度、氣液比、停留時間、填充料的比表（biǎo）麵積等參數。其綜合處理（lǐ）效率可達到95%以上將製（zhì）程所產生的廢氣收集（jí）後先（xiān）進入洗滌塔，用清水作吸收液，對廢氣進行逆流洗滌。洗滌塔內設氣流分配板、球狀拉西環、螺（luó）旋不（bú）阻塞噴嘴，120°噴灑洗滌（dí）液。

酸堿廢氣的傳統處理（lǐ）方式是以循環水（shuǐ）吸（xī）收處理，處理後產生的廢水利用已有的廢水處（chù）理進行酸解處理。選擇洗塔合理（lǐ）的塔徑、填充層高度、氣液比、停留時間、填充料（liào）的（de）比表麵（miàn）積等參數。其綜合處理效率可達到95%以上將製（zhì）程所產生的廢氣收集（jí）後先進入洗滌塔，用清水作吸收（shōu）液，對廢氣進行逆流洗滌。洗滌塔（tǎ）內設氣流分配板、球狀拉西環、螺旋不（bú）阻塞噴嘴，120°噴灑洗滌液。

酸性廢氣、堿性廢（fèi）氣、含氰廢氣、氮氧化物（wù） 本項目的廢（fèi）氣淨化塔采用填料吸收塔（tǎ）設計（jì），塔填料的選用，主要選用TELLERETEE PACKING NO.2-K TYPE(空隙率95％,比（bǐ）表（biǎo）麵（miàn）積96M2/M3)。有（yǒu）效增加的氣液接觸的麵積，提（tí）高質傳效率（lǜ）。得利於創新填（tián）料能夠使（shǐ）噴淋液在填料內產生二（èr）次霧化的效果，所以填料層采用單層噴淋設計，可以在有限塔高限製下，使用最大的填料（liào）層填裝高度，最大化淨化塔的（de）效能。

電路板製造製程中鑽孔、成型、撈邊等產生（shēng）的粉塵處理（lǐ）含塵（chén）空氣通過集塵機入口進入時，較重粉塵子在重力作用下直接落至料倉底部。當較輕粉（fěn）塵通過濾材時，粒子（zǐ）將被阻隔（gé）至濾（lǜ）材表麵，潔（jié）淨空氣 則通過集塵出口排除。彈匣式（shì）集塵機通過脈衝裝置進行自動（dòng）清灰。清灰裝置（zhì）通過時（shí）序控製器的控製進行連續在線清灰，時序控製器（solid state timer）循環發出脈衝閥依次（cì）打開，高壓（yā）空氣順序進入濾...