球墨铸铁管件气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中   的工序，也是产品质量，生产   的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测， 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器， 其方法相对简单。
　　球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度。
　　球墨铸铁管件冷焊材料的使用方法：   先要处理好被修表面，千万不可以有锈和油，否则就会造成胶层脱落，进行粗化处理是   好，这样可以增加分子间的结合力，增强修补后的产品使用寿命。还要记住要选择球墨铸铁管铸件本身材料相对应的冷焊材料，例如球墨铸铁管铸铁件就要选用（劲素成）JS902铁制冷焊材料，钢、铝、铜等也要选择它们的冷焊材料，已达到   好的修补效果。
　　球墨铸铁管热焊及半热焊焊前将焊件预热到   温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。手工电弧焊补焊也可以采用高分子材料冷焊，这种修补只需要把被修表面清理干净就可以了，手工直接操作。冷焊采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。
　　球墨铸铁管件胶圈安装：
　　1、球墨铸铁管件的安装要根据设计用观测器、水平仪找准安装面，沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。球墨铸铁管件内的水流方向与承口方向是紧密相关的，通常情况下，球墨铸铁管件内水流方向应从承口流向插口，但在坡度很大的情况下，要把球墨铸铁管件承口朝上，球墨铸铁管件安装时从下往上进行。球墨铸铁管件下沟时，要避免底部和壁面强烈碰撞。
　　2、承口清理。 球墨铸铁管件的承口内部，要用毛刷和干净的抹布点清理承口内部，尤其是放球墨铸铁管密封胶圈的位置。不要有漆、土、沙子等残物。
　　3、润滑胶圈和插口。清扫球墨铸铁管件插口边缘，要用润滑剂润滑胶圈和球墨铸铁管件插口。
　　4、球墨铸铁管件胶圈安装。用力使球墨铸铁管件胶圈弯成葫芦状。把橡胶密封圈放入承口，检查是否   吻合，然后用润滑剂润滑。
　　5、链接。在连接球墨铸铁管件时，对不同管径的球墨铸铁管件应采用不同工具。
　　搬运球墨铸铁管件注意事项：
　　1、铸管及管件应采用吊带或者工具起吊，装卸时应该请拿轻放在倒运、运输时应垫稳、垫牢不得相互撞击。
　　2、吊装时对于打捆包装的铸管，吊装时要将吊装带套住底部切莫挂套在管层中间以免吊装时包装带断裂散捆。
　　3、对于散装的铸管，采用吊钩或吊装带一次吊运。
　　4、若采用叉车提升，作业过程中可能与铸管接触的地方都   进行防护。
　　5、提升铸管应平稳缓慢切忌吊装带缠绕铸管致使铸管在空中旋转，注意不要与其他硬物磕碰。